油液監測技術(shù)有哪些？各有什么優(yōu)勢？

  機械設備油液監控技術(shù)是實(shí)時(shí)狀態(tài)監測維修的有效技術(shù)，是維修決策的重要依據，機械設備80%的故障與磨損有關(guān)，因此油液監測技術(shù)所得到的信息更能直接反映設備動(dòng)力及傳動(dòng)系統的技術(shù)狀態(tài)，有利于盡早發(fā)現和消除故障隱患，提前預報設備磨損故障，提高設備使用的可靠性和安全性；如果您已經(jīng)發(fā)現設備有潤滑方面的異?，F象，從設備中提取潤滑油樣品進(jìn)行分析，是判斷故障的嚴重程度和故障原因的重要途徑。

油液的監測技術(shù)方法很多，主要的有以下六種：

  1、理化分析技術(shù)
  2、磁塞檢測法
  3、紅外光譜技術(shù)
  4、污染度測試(顆粒計數) 
  5、光譜技術(shù)
  6、鐵譜技術(shù)

  任何一種技術(shù)都有它自己的局限性也就是有不同的適用范圍。從系統論的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，每一種監測技術(shù)都是利用系統的一種輸出來(lái)反推系統的狀態(tài)。鐵譜技術(shù)在顆粒粒度為1~1000μm時(shí)，分析效率可達100%，即這個(gè)粒度區間的磨粒是比較*地被檢出的。這個(gè)區間正是機械產(chǎn)生磨粒的特征粒度范圍。因此，采用鐵譜技術(shù)開(kāi)展機械的監測是比較有效的。光譜分析對0.1~1μm級的磨粒分析效率較高，實(shí)際上光譜數據所測得的數值時(shí)再潤滑系統中具有較長(cháng)壽命的小磨粒濃度累計值。在實(shí)際監測中，人們在努力發(fā)掘一種檢測技術(shù)潛力的同時(shí)，必須尋求多種檢測技術(shù)的聯(lián)合使用。例如，普遍采用常規理化分析、鐵譜技術(shù)和光譜技術(shù)的聯(lián)合使用。

  通過(guò)對工作油液（脂）的合理采樣，并進(jìn)行必要的分析處理后，就能取得關(guān)于該機械設備各摩擦副的磨損狀況：包括磨損部位、磨損機理以及磨損程度等方面的信息，從而對設備所處工況作出科學(xué)的判斷。油樣分析技術(shù)的共性是都可用作鐵磁性物質(zhì)顆粒(光譜分析不僅限于鐵磁性物質(zhì))的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范圍，油樣分析方法的檢測效率 隨顆粒尺寸的變化情況。光譜技術(shù)、鐵譜技術(shù)以及磁塞這三種油樣分析技術(shù)對鐵磁性顆粒的敏感尺寸范圍分別為：光譜：＜10μm、鐵譜：1～100μm、磁塞：100～1000μm，這三種油樣分析技術(shù)所提供的信息也不盡相同，因而各有其應用場(chǎng)合。

  紅外光譜技術(shù)只反映分子結構的信息，對原子、溶解態(tài)離子和金屬顆粒都不敏感，換言之在通過(guò)油液分析對設備狀態(tài)進(jìn)行監測時(shí)，紅外光譜儀不能代替原子發(fā)射（吸收）光譜儀、鐵譜儀、顆粒計數和理化性能分析。因此在以設備狀態(tài)監測為目的的現代油液分析技術(shù)中，此五種技術(shù)－紅外光譜分析技術(shù)、原子發(fā)射（吸收）光譜技術(shù)、鐵譜技術(shù)以及顆粒計數技術(shù)和理化分析技術(shù)既各自獨立存在又相互補充，成為用于油液監測的工業(yè)摩擦學(xué)實(shí)驗室的基本配置。